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中央空調(diào)水處理介紹

隨著賓館、高檔寫字樓的不斷涌現(xiàn)，中央空調(diào)循環(huán)水處理問題日益迫水切。有些大樓由于物業(yè)管理人員對中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)的維護缺乏經(jīng)驗，空調(diào)使用幾年后出現(xiàn)水垢，嚴重影響正常的供冷供熱。更有甚者，出現(xiàn)循環(huán)管道爛穿的事故，不得不敲掉裝潢管道，更換管路，造成巨大的經(jīng)濟損失。

　近年來一些大樓也已意識到中央空調(diào)水處理的重要性，并采取了水處理措施。這些措施大多參照工業(yè)循環(huán)冷卻水處理的方法，但中央空調(diào)冷媒水、熱媒水系統(tǒng)的管道象蜘蛛網(wǎng)一樣布滿整幢大樓，其管路的復(fù)雜程度遠非一般的循環(huán)冷卻水可

比，存在很多的滯流區(qū)域和死角，一個合理的水處理措施應(yīng)該考慮到整個系統(tǒng)的各個方面。

　　中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)分循環(huán)冷卻水和冷媒水（熱水）兩個循環(huán)系統(tǒng)。冷卻水系統(tǒng)暴露于大氣環(huán)境運行，在塔池中極易滋生微生物和污垢，同時兩系統(tǒng)均隨著水中雜質(zhì)離子的不斷濃縮及溫度的交替變化，將導(dǎo)致系統(tǒng)管壁結(jié)垢和腐蝕，惡化運行條件，使系統(tǒng)運行效率下降能耗上升，故障增加，維修工作量加大，大大縮短設(shè)備的使用壽命。進行水質(zhì)穩(wěn)定處理，正是要消除上述不良影響，改善運行條件，使設(shè)備長期運行于高效、節(jié)能狀態(tài)，延長機組和設(shè)備的壽命。光明院水處理中心根據(jù)大連地區(qū)水質(zhì)情況，開發(fā)研制出藥效維持時間長、低毒、無二次污染的GM系列中央空調(diào)水處理藥劑。在大連已成功應(yīng)用于二十多家單位，并取得良好的運行效果。　　

工藝流程：

加水漂洗→緩蝕→清洗→循環(huán)漂洗→鈍化→循環(huán)漂洗→預(yù)膜→日常保養(yǎng)

第二節(jié) 水處理

第7.2.1條 水處理設(shè)計應(yīng)符合鍋爐安全和經(jīng)濟運行的要求。

水處理方法的選擇，應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)，對鍋爐給水和鍋水的質(zhì)量要求、補給水量、鍋爐排污率、水處理設(shè)備的設(shè)計出力以及當(dāng)?shù)鼐唧w情況等因素確定。

經(jīng)處理的的鍋爐技術(shù)，不應(yīng)使鍋爐的蒸汽對生產(chǎn)和生活造成有害的影響。

第7.2.2條 額定出口壓力小地或等于2.5MPa的蒸汽鍋爐的給水和鍋水、熱水鍋爐的補給水和循環(huán)水的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低壓鍋爐水質(zhì)標準》的規(guī)定。

額定出口壓力大于2.5MPa的蒸汽鍋爐給水和鍋水的質(zhì)量，應(yīng)符合鍋爐產(chǎn)品和用戶對蒸汽的質(zhì)量要求。

第7.2.3條原水懸浮物的處理應(yīng)符合下列要求：

一、懸浮物含量大于5mg/L的原水，在進入順流再生固定床離子交換器前，應(yīng)過濾；

二、懸浮物含量大于2mg/L的原水，在進入逆流再生固定床或浮動床離子交換器前，均應(yīng)過濾；

三、懸浮物含量大于20mg/L的原水或經(jīng)石灰水處理后的水，均應(yīng)經(jīng)混凝、澄清和過濾。

第7.2.4條采用壓力機械過濾器過濾原水時，宜符合下列要求：

一、不宜少于2臺，其中1臺備用；

二、每臺每晝夜反洗次數(shù)可按1～2次設(shè)計；

三、可采用反洗水箱的水進行反洗或采用壓縮空氣和水進行混合反洗；

四、原水經(jīng)混凝、澄清后用石灰英砂或無煙煤作單層過濾濾料，或用無煙煤和石英砂作雙層過濾濾料，原水經(jīng)石灰水處理后用無煙煤或大理石等作單層濾料過濾。

第7.2.5條 當(dāng)原水水壓不能滿足水處理工藝要求時，應(yīng)設(shè)置原水加壓設(shè)施。

第7.2.6條 蒸汽鍋爐給水、熱水鍋爐補水應(yīng)采用鍋外化學(xué)水處理。但額定蒸發(fā)量不于或等于2t/h、額定蒸汽壓力小于或等于1.0MPa的燃煤水管爐、額定出口水溫小于或等于95℃的熱水鍋爐、燃煤立式水管和臥式內(nèi)燃鍋爐的給水，可采用鍋內(nèi)加藥水處理。

第7.2.7條采用鍋內(nèi)加藥水處理時，應(yīng)符合下列要求：

一、原水懸浮物含量不應(yīng)大于20mg/L；

二、原水總硬度不應(yīng)大于175mg/L（以CaCO3表示）；

三、應(yīng)設(shè)置必要的加藥設(shè)施；

四、應(yīng)有鍋爐經(jīng)常排泥渣和便于鍋爐清洗的措施。

第7.2.8條 采用鍋外化學(xué)水處理時，蒸汽鍋爐排污率應(yīng)符合下列要求：

一、蒸汽壓力小于或等于2.5MPa時，鍋爐排污率不宜大于10％；

二、蒸汽壓力大于2.5MPa時，鍋爐排污率不宜大于5％。

第7.2.9條 蒸汽鍋爐連續(xù)排污水的熱量應(yīng)合理利用。宜根據(jù)鍋爐房總連續(xù)排污量設(shè)置連續(xù)排污膨脹器和排污水換熱器。

第7.2.10條 化學(xué)處理設(shè)備的出力應(yīng)按下列各項損失和消耗量計算：

一、蒸汽用戶的凝結(jié)水損失；

二、鍋爐房自用蒸汽的凝結(jié)水損失；

三、鍋爐排污水損失；

四、室外蒸汽管道和凝結(jié)水管道的漏損：

五、采暖熱水系統(tǒng)的補給水；

六、水處理系統(tǒng)的自用化學(xué)水；

七、其他用途的化學(xué)水消耗量。

第7.2.11條 化學(xué)軟化水處理設(shè)備的型式可按下列要求選擇：

一、進水總硬度小于或等于325mg/L（以CaCO3表示）時，宜采用固定床逆流再生離子交換器；進水總硬度小于100mg/L（以CaCO3表示）時，可采用固定床順流再生離子交換器；

二、進水總硬度小于200mg/L（以CaCO3表示）時，原水水質(zhì)穩(wěn)定，軟化水消耗量變化不大，且設(shè)備能連續(xù)不間斷運行時，可采用浮動床、流動床或移動床離子交換器。

第7.2.12條 固定床離子交換器的設(shè)置不宜少于2臺，其中1臺為再生備用。每臺每晝夜再生次數(shù)宜按1～2次設(shè)計。當(dāng)軟化水的消耗量較小時，可設(shè)置1臺，但其設(shè)計出力應(yīng)滿足離子交換器運行和再生時的軟化消耗量。

第7.2.13條 原水總硬度大于325mg/L（以CaCO3表示），當(dāng)一級鈉離子交換器出水達不到水質(zhì)標準時，可采用兩級串聯(lián)的鈉離子交換系統(tǒng)。

第7.2.14條原水碳酸鹽硬度較高，且允許軟化殘留堿度為40～60mg/L（以CaCO3表示）時，可采用串聯(lián)的石灰鈉離子交換系統(tǒng)。

第7.2.15條 石灰處理系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

一、石灰溶液（乳）制備應(yīng)設(shè)置機械攪拌的消化設(shè)施；

二、宜采用硫酸亞鐵或其他鐵鹽作凝聚劑：

三、經(jīng)石灰處理后的一級軟化水不應(yīng)與原水混合；

四、系統(tǒng)推出的沉渣應(yīng)采取適當(dāng)?shù)奶幹么胧┗蜻M行綜合利用。

第7.2.16條 原水碳酸鹽硬度較高，且允許軟化水殘留堿度為50～70mg/L（以CaCO3表示）時，可采有艇鈉離子交換后加酸處理。加酸處理后的軟化應(yīng)經(jīng)除二氧化碳，軟化水的PH值應(yīng)能連續(xù)監(jiān)測。

第7.2.17條原水碳酸鹽硬度較高，且允許軟化水殘留堿度為17.5～25mg/L（以CaCO3表示）時，可采用弱酸性陽離子交換樹脂工不足量酸再生磺化煤的氫一 鈉離子串聯(lián)系統(tǒng)。氫離子交換器應(yīng)采用固定床順流再生；氫離子交換器出水應(yīng)經(jīng)除二氧化碳器。氫離子交換器及其出水、排出管道應(yīng)防腐。

第7.2.18條 除二氧化碳器的填料層高度，應(yīng)根據(jù)填料品種和尺寸，進出水中二氧化碳的含量、水溫和所選定淋水密度下的實際解析系數(shù)等確定。

除二氧化碳器風(fēng)機的通風(fēng)量，可按每平方米水耗用15～20m空氣計算。

第7.2.19條 原水碳酸鹽硬度與總硬度的比值大于0.8，且允許軟化水殘留堿度大于25mg/L（以CaCO3表示）時，可采用綜合銨一鈉離子交換水處理。銨、鈉離子交換后軟化水中的氨及二氧化碳應(yīng)經(jīng)大氣式熱力除氧器去除。

采用銨一鈉離子交換水處理時，蒸汽中將有殘存氨，應(yīng)對因蒸汽帶氨對設(shè)備、管 道及其附近引起的腐蝕采取防止措施。

第7.2.20條 當(dāng)化學(xué)軟化水處理不能滿足鍋爐給水水質(zhì)要求時，可采用化學(xué)除鹽處理系統(tǒng)。

第7.2.21條 化學(xué)水處理系統(tǒng)應(yīng)能維持低壓蒸汽鍋爐水的相對堿度小于20％。當(dāng)不能達到要求時，應(yīng)向鍋水中加入緩蝕劑。

第7.2.22條 鍋爐給水的除氧宜采用大氣式噴霧熱力除氧器。除氧水箱下部宜裝設(shè)再沸騰用的蒸汽管。

第7.2.23條 當(dāng)要求除氧后的水溫不高于60℃時，可采用真空除氧系統(tǒng)。

第7.2.24條 熱水系統(tǒng)補給水的除氧，可采用真空除氧或化學(xué)除氧。當(dāng)采用亞硫酸鈉化學(xué) 除氧時，應(yīng)監(jiān)測水中亞硫酸根的含量。

第7.2.25條 當(dāng)鍋爐蒸汽汽壓力為1.25～1.5MPa，且蒸汽供汽輪機使用及鍋爐蒸汽壓力大于1.6MPa的鍋水，均應(yīng)進行磷酸鹽鍋內(nèi)處理。磷酸鹽溶液應(yīng)連續(xù)均勻地加入鍋爐筒內(nèi)。

第7.2.26條 磷酸鹽溶液的制備宜采用溶解器和溶液箱。應(yīng)設(shè)置溶液解器的攪拌設(shè)施，溶液箱的有效容積不宜小于鍋爐房1d的藥液消耗量，配制溶液應(yīng)用軟化水或除鹽水。

7.2.27條 磷酸鹽加藥設(shè)備宜采用計量泵。每臺鍋爐宜設(shè)置1臺，當(dāng)有數(shù)臺鍋爐時，尚宜設(shè)置1臺備用。

第7.2.28條 凝結(jié)水箱、軟化或除鹽水箱和中間水箱的有效容量，應(yīng)符合下列要求：

一、凝結(jié)水箱宜選用1個，鍋爐房常年不間斷供熱時，宜選用2個或1個中間帶隔板分為兩格的水箱，其總有效容量宜為20～40min的凝結(jié)水回收量；

二、軟化或除鹽水箱的總有效容量，應(yīng)根據(jù)水處理設(shè)備有設(shè)計出力和運行方式確定。當(dāng)設(shè)有再生備用設(shè)備時，軟化或除鹽水箱的總有效容量宜為30～60min的軟化或除鹽消耗量；

三、中間水箱總有效容量宜為處理設(shè)備設(shè)計出力的15～35min貯水量。

第7.2.29條 凝結(jié)水泵、軟化或除鹽泵以及中間水泵的選擇，應(yīng)符合下列要求：

一、應(yīng)有1臺備用，當(dāng)其中1臺停止運行時，其余的總流量應(yīng)滿足系統(tǒng)水量的要求：

二、有條件時，凝結(jié)水泵和軟化或除鹽水泵可合用1臺備用泵；

三、中間水泵應(yīng)選用耐腐蝕泵。

第7.2.30條鈉離子交換再生用的食鹽可采用干法或濕法貯存，其貯量應(yīng)根據(jù)運輸條件確定。當(dāng)采用濕法貯存時，應(yīng)符合下列要求：

一、濃鹽液池和稀鹽液池的標準宜采用混凝土，并宜各設(shè)1個；

二、濃鹽液池的有效容積宜為5～15d食鹽消耗量，其底部應(yīng)設(shè)置慢濾層或另設(shè)置過濾器；

三、稀鹽液池的有效容積不應(yīng)小于最大1臺鈉離子交稱器一次再生鹽液的消耗量。

第7.2.13條 酸、堿再生系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

一、酸、堿槽的貯量應(yīng)按酸、堿液每晝夜的消耗量、交通運輸條件和供應(yīng)情況等因素確定，宜按貯存15～30d的消耗量設(shè)計；

二、酸、堿計量箱的有效容積，不應(yīng)小于最大1臺離子交換器一次再生酸、堿液的消耗量；

三、輸酸、堿泵宜各設(shè)1臺，并應(yīng)選用耐酸、堿腐蝕泵。卸酸、堿宜利用自流或采用輸酸、堿泵抽吸；

四、輸送并稀釋再生用酸、堿液宜采用酸、堿噴射器；

五、貯存和輸送酸、堿液的設(shè)備、管道、閥門及其附件，應(yīng)采取防腐和防護措施。

第7.2.32條 氨再生淮制備和輸送的設(shè)備、管道、閥門及其附件，不應(yīng)采用銅質(zhì)材料制品。

第7.2.33條汽水系統(tǒng)中應(yīng)裝設(shè)必要的取樣點。汽水承樣頭的型式、引出點和管材，應(yīng)滿足樣品具有代表性和不受污染的要求。汽水樣品的溫度宜小于30℃。

第7.2.34條 水處理設(shè)備的布置應(yīng)根據(jù)工藝流程和同類設(shè)備盡量集中的原則確定，并便于操作、維修和減少主操作區(qū)的噪聲。

第7.2.35條 水處理間主要操作通道的凈距不應(yīng)小于1.5m，輔助設(shè)備操作通道的凈距不宜小于0.8m，所有通道均應(yīng)適應(yīng)檢修的需要。

：：中央空調(diào)水處理：：　　

五大先進技術(shù)　　

·殺菌滅菌

　　用醫(yī)用的殺菌滅藻劑為主,安全高效,不對金屬產(chǎn)生腐蝕,采用沖擊性殺菌處理,清除循環(huán)水中的各種細菌和藻類。

　　·生物剝離

　　加入剝離劑和分散劑,將管道內(nèi)的生物粘泥剝離脫落、分散,通過循環(huán)排出。

　　·化學(xué)清洗

　　加入化學(xué)清洗劑、分散劑將管道系統(tǒng)內(nèi)浮銹、垢、油污等雜物清洗分散排出, 提供一個清潔的金屬表面和特別的保護作用。

　　·表面預(yù)膜

　　投入預(yù)膜劑,使活化的金屬本體上一層完整的薄而致密的聚合高分子保護膜,起到防蝕作用。本預(yù)膜是迄今為止最好的配方。

　　·日常養(yǎng)護

　　加入緩蝕劑,避免金屬生銹,同時加入高分子絡(luò)合阻垢劑,通過絡(luò)合作用,防止鈣鎮(zhèn)離子結(jié)晶沉淀,達到防腐、防垢末日控制微生物生長的目的。

中央空調(diào)經(jīng)過水處理后的六大效果　　

·為用戶節(jié)約大量維修費用

未經(jīng)處理的中央空調(diào),則會出現(xiàn)管道堵塞、結(jié)垢、腐蝕、超壓停機直至發(fā)生事故,如主機因腐蝕泄漏、溶液污染。則需要更換銅管,更換溶液,維修主機,一般需要維修費用20-50萬元。而經(jīng)過處理后,即可減少維修費用,又可延長設(shè)備使用壽命,可為用戶帶來幾十萬到幾百萬的效益。

　　·節(jié)約用電、用水或燃料

　　能除去水垢末日阻止水垢的形成,提高熱交換率,從而減少電能或燃料的消耗,而且水處理還可減少排污,提高水的利用率,一般可節(jié)水60%以上。

　　·保護設(shè)備、延長使用壽命

　　可以除銹防銹,避免設(shè)備腐蝕損壞,特別是經(jīng)過預(yù)防處理后,設(shè)備使用壽命可延長一倍,投入緩釋劑后可使腐蝕速度下降90%。

　　·增強安全性

　　除垢、防垢,提高冷凝器的熱交換率,從而避免高壓運行、超壓停機現(xiàn)象,使系統(tǒng)安全運行。

　　·提高制冷效果

　　可殺菌滅菌,去除污泥,使管路暢通,水質(zhì)清澈,提高冷凍水流量,改善制冷效果。

　　·符合國家環(huán)保要求

　　未經(jīng)處理的循環(huán)水不能直接排放,必須另行安裝處理設(shè)備,經(jīng)處理后方可排放。而經(jīng)過該技術(shù)處理后的循環(huán)水其水質(zhì)達到國家環(huán)保要求的排放標準,可直接向外排放。這樣,既為業(yè)主節(jié)約費用,又保護生態(tài)環(huán)境事同時空調(diào)系統(tǒng)供應(yīng)的冷暖氣清新、優(yōu)質(zhì),有利于使用者的身體健康。用途：本產(chǎn)品適用于戶式中央空調(diào)蒸發(fā)式冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。用以防止水循環(huán)管路，特別是噴淋水管、水口和冷凝器散熱管結(jié)垢，從而避免噴淋水口堵塞和散熱管散熱效率的下降。

特性：本產(chǎn)品是根據(jù)戶式中央空調(diào)蒸發(fā)式冷卻水系統(tǒng)循環(huán)水濃縮倍數(shù)高，流速快，在非金屬噴淋管壁、嘴口易產(chǎn)品礦物質(zhì)離子靜電吸附結(jié)垢，在金屬冷凝器散熱管易產(chǎn)生電極化吸附結(jié)垢的特點，設(shè)計制造的，以抑制靜電吸附和極化吸附為目的的空調(diào)水處理防垢裝置。

工作原理；

空調(diào)水處理防垢裝置中的電子模塊，將單相220V交流電源變換為安全低電壓的電極電源，并斷續(xù)地變換其極性。在電極間流過的部分水中礦物質(zhì)離子，在切割電場方向的運動中迅速預(yù)結(jié)晶，部分被極化水分子吸附水合，使循環(huán)水體總?cè)芙饽芰μ岣�。因此，本產(chǎn)品裝置能有效地對空調(diào)冷卻水進行防垢處理。